廢氣治理及空氣凈化設(shè)備的研發(fā)與應(yīng)用
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布袋除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項(xiàng)及輔助設(shè)備操作維護(hù)等方面的技術(shù)要求,以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器。供調(diào)試與使用時(shí)使用。除塵器工作原理
1、 概述
除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。
工作原理如下:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)煙道各入口閥進(jìn)入各單元箱體,在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū),過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋,經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器,經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)和煙囪直接排放到大氣中。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí),由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序,控制當(dāng)前單元離線,并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉(cāng)泵進(jìn)入氣力輸灰系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
本脈沖除塵器為外濾式除塵器,即含塵氣體在濾袋外,潔凈空氣在濾袋內(nèi),袋口向上。清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制在線清灰倉(cāng)室,啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線檢修功能。
2、工藝流程
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此,整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過(guò)對(duì)經(jīng)過(guò)除塵器的含塵氣流的阻力的控制,使濾料保持zui大的捕獲塵粒的能力,此控制即為周期性地對(duì)布袋清灰,防止氣流阻力過(guò)大。
氣流在進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過(guò)各入口閥直接進(jìn)入各箱體進(jìn)行過(guò)濾,氣流流量由各過(guò)濾室的壓力自行控制,壓力低的過(guò)濾室氣流流量將較大。因此,一旦一個(gè)過(guò)濾室的壓差過(guò)大,更多的氣流(含有更多的塵粒)將被趕往其它過(guò)濾室,直到各過(guò)濾室壓差相當(dāng)。在實(shí)際工況中,各過(guò)濾室的壓差基本相同,如果某一過(guò)濾室的壓差較高(高于設(shè)定值),該室將進(jìn)入清灰程序;如果某一過(guò)濾室的壓差一直較高且清灰后無(wú)明顯下降,說(shuō)明該室有濾袋被堵;如果某一過(guò)濾室的壓差一直較低或陡然下降(低于設(shè)定值),說(shuō)明該室濾袋有破損。
在灰斗上部(中箱體)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管,氣流由此進(jìn)入過(guò)濾室,灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過(guò)濾室的整個(gè)截面。
過(guò)濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體)和含塵室(中箱體)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室(此過(guò)程即為過(guò)濾過(guò)程或稱為除塵過(guò)程)時(shí),濾袋外表面即留下一層灰層(布粉層)。與濾袋材質(zhì)相比,灰層更為細(xì)密。事實(shí)上,小的塵粒是由灰層捕獲的,否則就能穿過(guò)濾袋。因此,新的濾袋在剛投入使用時(shí),將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸,在煙囪口形成羽狀煙,當(dāng)布粉層形成后,羽狀煙即消失。
為防止濾料的壓力降過(guò)大,必須周期性地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除,清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層,用于下一除塵過(guò)程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn),清灰過(guò)程是逐室、逐行進(jìn)行的。過(guò)濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過(guò)濾袋,除去絕大部分塵粒后,通過(guò)出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī),最后由煙囪排出。
一、 試運(yùn)行前的檢查
1.清理:
除塵器安裝完成后,應(yīng)對(duì)除塵器作全面的檢查,清除除塵器內(nèi)部的所有雜物:包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物,手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來(lái)完成,清除雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥(雜物將從灰斗出口排出)。
2.檢查:
除塵器所有接法蘭,均應(yīng)襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊,密封條無(wú)漏裝,不得有漏氣現(xiàn)象
①檢查濾袋是否安裝完好,沒(méi)有漏裝現(xiàn)象;②所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向(背對(duì)進(jìn)氣口),濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好,彈簧漲圈完全舒展,無(wú)皺折現(xiàn)象;③袋籠與濾袋的配合是否緊密,袋籠垂直,無(wú)彎曲現(xiàn)象;④噴吹管固定牢固,噴嘴是否垂直,無(wú)偏斜現(xiàn)象,與濾袋對(duì)中良好;⑤離線閥和旁通閥動(dòng)作靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象,閥板與離線閥口接觸良好,氣缸行程是否合適; ⑥進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥密封是否良好, 閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;⑦壓縮空氣系統(tǒng)是否無(wú)漏氣現(xiàn)象,氣動(dòng)三聯(lián)件油杯中是否已加注潤(rùn)滑油,油位是否合適,減壓閥的設(shè)置是否處于0.3~0.4Mpa,安全閥的設(shè)置是否處于0.4Mpa;⑧校驗(yàn)原理圖;⑨電纜安裝后和激勵(lì)前絕緣檢查;⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無(wú)泄漏;復(fù)核0%校準(zhǔn)點(diǎn)⑾測(cè)溫儀和料位儀校準(zhǔn)及信號(hào)確認(rèn);